随着光纤技术的发展，各种新的光纤元器件制造技术也相应问世，其中光纤熔融拉锥技术就是制造光纤分路器的一种重要方法。光纤分路器是使-一个光通道上的光信号引导到两个或两个以上的光通道去的器件。它的主要品种有定向耦合器、T形耦合器及星形耦合器等。虽然可以采用传统的光学器件制造方法，即利用透镜、棱镜等元件构成分立型的光分路器，但由于光纤极细，长春保偏光纤拉锥机规格，微型光学元器件的制造成本很高，所以加拿大、美国等国家首先采用光纤熔融拉锥机的技术制造光纤分路器，有效降低了成本，长春保偏光纤拉锥机规格。光纤拉锥机产品特点：关键部件采用进口元件，长春保偏光纤拉锥机规格，多年用户使用验证，产品参数储存自动生成产品报表。长春保偏光纤拉锥机规格

光纤拉锥耦合器的制造需要对制造过程进行充分控制,以实现目标规格和关键制造控制参数。耦合器的光谱分光比是耦合系数的函数,耦合系数与波长相关沿耦合器长度因点而异,腰部较大沿双锥形锥形沿任意-侧递减.耦合系数的***幅度由耦合器结构和锥形的几何形状决定。纵向锥形轮廓和腰围尺寸有效地构成锥形，较终决定耦合器在给定波长下的性能。这两个参数可以通过改变拉速、热区长度和融合程度来定制。围绕这些过程变量来达到不同的分片形状,实质上意味着核 心间距、腰围、上下分量的倾斜度和相互作用的长度发生变化。锥形过渡将未锥形光纤的局部基本核 心模式转换为锥形扭曲中的包层模式。为了实现由于转换到较高模式而导致的可忽略的损失,需要进行分序转换，并且需要进行绝热。镇江多功能光纤拉锥系统商家光纤拉锥机可以配备遮阳伞、帐篷等工具保护设备。

多功能光纤熔融拉锥机进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或偏小。解决方法：这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：1.电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。2.光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。

火焰架组件将火焰相对于重合的光纤对进行适当的定位。火焰可以沿三个轴XYZ移动，并按规定方式控制。这些运动是插入和提取火焰、调整火焰垂直位置以及提供在所选光纤长度上均匀分配热量所需的火焰刷。于插入和退出火焰架的电动运动在制造开始时将火焰带到重合的光纤下方,该运动也用于在制造过程结束时提取火焰。此运动的两个***位置也由一对微型开关固定,确保火焰在重合的光纤的正确定位。为了实现火焰刷(需要均匀加热光纤的选定部分),火焰保持架设置为与光纤长度平行的方向振荡。火焰刷还控制加热宽度。热源使用氢气加氧气气体流量使用气体流量控制-卡调节到所需水平。火焰的宽度为6毫米,放置在距离光纤约1厘米的地方。火焰的温度和空间延伸共同决定了光纤拉锥耦合器中锥度的形状，所需的火焰由其典型的喷泉类型形状粗略地识别。控制气体流速有助于实现相同的火焰条件。光纤拉锥机小信号分光比采集更加准确，软件稳定，产能效***；

光纤熔融拉锥耦合器的耦合动作是相互作用长度和工作波长的函数。这一事实很容易被利用来修改FBT耦合器的特性,通过定制设计参数来实现各种应用特定的器件。这种设计过程需要通过控制影响分光比的因素来***了解分光比的波长依存度及其优化。分光比的变化速率即功率传输的速度变化速度取决于波长,决定了功率转移振荡的波长周期。这仅是耦合器结构的一个特性，可以通过在制造过程中控制锥形的形状来映射到目标要求。了解给定一组制造变量的信号(即监测波长的耦合特性)为控制分时形状提供必要的反馈，从而得出所需的波长周期。从实时测量中获得的拉锥图形,可估计出制造所需分光比的分量组件所需的拉力长度，这也确立了制造过程中耦合的性质。控制和优化熔融耦合器的光谱分光比,可以产生许多不同类型的器件。光纤熔接拉锥机可以完成单模、多模、色散位移、非零色散位移光纤的接续。长春保偏光纤拉锥机规格

光纤熔接拉锥机更换电极先要取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。长春保偏光纤拉锥机规格

多功能光纤熔融拉锥机光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。解决方法：1.肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。2.肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。3.若幕显示“检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。4.打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。长春保偏光纤拉锥机规格